给驱动系统 一是依靠一定精度的机床来保证，即要求机床的精度**工件所要求的精度，称之为“蜕化”原则或“母性”原则。 二是在精度比工件要求低的机床上，加工出高精度的工件，内圆磨加工，利用在线检测和误差补偿技术，可以实现这个目的。这就是所谓的“进化”原则或“创造性”原则。 **精密机床，都装有双频激光随机检测系统和精密数控系统组成反馈闭环控制系统，以保证加工的尺寸精度。
由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，双面磨加工，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，平度磨加工，整个机床的性能主要取决于伺服系统。
精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。工件材质必须较为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力，内外磨加工，保证高度的尺寸稳定性，防止加工后发生变形。加工设备要有较高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到0.1微米级，微量进给和定位精度要达到0.01微米级。对环境条件要求严格，须保持恒温、恒湿和空气洁净，并采取有效的防振措施。加工系统的系统误差和随机误差都应控制在 0.1微米级或更小。这些条件是靠综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统和计算机控制等各种先进技术获得的。
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